金工实习日记三篇
一天终于结束了，我们一定有不少所感触的事情吧，这也意味着，又要开始写日记了。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编帮大家整理的金工实习日记3篇，欢迎大家分享。
金工实习日记 篇1
第二天的实习生活开始了。当我们还带着惺忪的睡意时，我们又坐上了开往北区的汽车。外面在飘着小雨，有些冷。
阴霾的天气似乎预示着今天的不平凡。当我们到达训练中心时，中心的大门紧闭。大约在八点左右，有一个老师(后来了解，是将来要交我们普通车床的老师)到了这边，原本以为是来开门的老师，在交流时老师说钥匙只有领导才有，但往常都是在八点前开门准备，不知今天是怎么回事，可能是下雨了在路上堵车了吧。8：20，我们进入了场地。
今天我们要实习两个工种，刨削加工和磨削加工。其中磨削加工相对来说比较危险，我们不会亲自动手操作，由老师来给我们讲解和演示，时间大概一个小时，安排在了午饭后的时间。上午的时间全部安排在了刨削实习上。我们的指导老师姓毛，一上来就告诉我们要认真听，跟上思路，因为内容比较多，再加上还要预留一个小时的操作时间，所以时间会很紧张，整个上午也没有安排休息时间。刨削是粗加工的一道工序，加工的原材料是毛坯件，所生产出的.是半成品工件。刨削用机床有三大类，牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床(立式刨床)，龙门刨床又有单立柱龙门刨床、双立柱龙门刨床。今天我们操作的是牛头刨床，型号B6034-1。B是刨床汉语拼音的首字母，60是牛头刨床代号，34是所能加工的最大指标参数的1/10，后面的1表示技术革新一次。接着毛老师又从操作环节向我们进行了详细的讲解，如何对刀、进刀、退刀等，并一一向我们演示。老师的演示很到位，让我们对操作掌握的很清楚。但是只说不练、只研究理论而不实践是不可取的。在随后我们自己进行操作时就发现了许多问题，速度和效率提不上来，费时费力。还好有老师及时的指点迷津，帮助我们顺利完成了16mm*16mm的工件，误差控制在了0.1，平行度亦小于0.1。
在磨削的教学中，李老师向我们介绍了不同加工方式、不同加工机床的区别。刨床、车床、铣床是利用金属刀具对不同类型的金属进行半成品加工，而磨床则是将所有半成品工件进行精细打磨，是工件制作的最后一道工序。磨床的计量单位为丝，即0.01mm，每一次打磨深度即为一丝。磨床的砂轮在工作时转速很快，达到每秒30米。随后李老师向我们展示了万能内、外圆磨床和万能平面磨床的操作，同学们对机器构造有了进一步了解。李老师的讲课语言朴实、亲切、有趣、明了，让我们感到很实际，也很受用。尤其记得李老师在讲课时提到：我们国家现在对机械制造不是很重视，而是大力发展信息技术产业，使得许多人才只会画图纸而不会制造机器，这样你的图纸即便画得再好、再有创意又有何用?因为根本制造不出来，即使培养一些农民工来造机器，综合误差总会不可避免的产生。我们现在的机器都是这样，只能叫“凑活着用”，所以我们的工业根本不可能比得上日本、德国等一些工业大国。虽然大家现在所学的专业不是机械类，但我仍然向大家能够静下心来，踏踏实实，老老实实学点东西，分数不重要，重要的是参与其中，学到东西。“老老实实学点东西”，这句话虽然普通，但我想如果把它当作求学的态度来做，会让人终身受用。
中午去了趟小吃一条街觅食，可能是由于下雨的原因人并不是很多，饭做得还不错。明天再去逛逛，我想即便在这吃一年也不一定能吃个遍，这里的小店太多了!
金工实习日记 篇2
刚一踏进大学校门，就成了金属材料工程专业的一员。听以前的学哥学姐们说，这个专业是工学院最早开设的专业之一，原名就叫热处理。今年金工实习，有幸目睹了热处理的许多过程，并且亲手做出了符合工艺要求的作品。对于热处理，我特别喜欢，不仅因为它是我们的专业，更因为它使我学到了许多许多。
没正式进入实习期时，就在心里想着800度的炉子应该是熊熊燃烧的烈火。穿着工作服，蒙着脸的面容焦急的工人。有什么就想不出来了。我有点怕了，难道就让我们这群祖国未来的人才干这些？
当我实际进入操作过程中，我才知道热处理原不是我想象的那样可怕。我见的是精致的小炉子。自动的温度调节器和时间分度盘。这完全是自动化的操作。
操作过程让我知道了热处理最基本的知识，即四把火：正火、退火、回火、淬火。还知道了它们的不同作用及对不同的材料通过相同的热处理工艺后有什么反应特征。一根普通的锯条放在炉子中加热15分钟，800度高温后，放入水中快速冷却后就变得脆弱了，手轻轻一掰就断了。但如果把它放在空气冷却，它又变得塑性极强，任你如何拉扯，它就是不断。不懂的'人还以为是玩魔术的，我却从那里了解到了原来是因为受到了高温的影响，钢件内部原子结构发生了变化，又由于不同的冷却速度，它们的内部结构又发生了变化。我被它神气的作用吸引了，决定要好好研究我们的热处理专业。
又听实习老师说，由于我国的热处理与外国有一定的差距，好多机器设备都是由外国进口过来的，而我们的国人对热处理工艺又不太重视，认为它的成本太高，太不划算，所以我国机械行业，尤其是汽车行业还落后于发达国家。真没想到一道如此简单的处理工艺会产生这么大的作用，更没想到它会影响到我国的重工业发展。
于是，我的兴奋被接下来的沉思代替了，难道我们就这样一直落后下去？难道我们不能为它做点什么吗？哪怕是一点点的微薄之力。国家教育我们成为新一代的大学生，新一代的热处理专业大学生，我们就应该为我们的祖国贡献青春，贡献生命。
外国优良的热处理工艺时时在向我们发出警示，我们要为祖国的未来贡献我们的一切。
金工实习日记 篇3
金工实习工作日记一
铸工很累”，“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。终于我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。乍眼一看果然名不虚传，车间高高在上(有点不胜热)，两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊叹：问何陋之有?
这就是我们的铸工车间，和传言中的不相上下，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不老实受教，安心学习。“既来之，则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成绩来结束。
我们的实习任务很简单，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，而已。自以为经历人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的毕竟是有区别的，而且有很大的区别。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关心光滑程度，不必注意整体的造型，只在于玩的是否开心。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、形状、粗糙度，直接影响着产品的质量，尽管我们只是做做而已，但这种事实求是的态度是必须具备的，它可是进行科学研究的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精巧的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永远那么的难以控制，精度永远的那么难以达到，甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完美无缺，实践上却有着天上地下的差别。 理论上只是实践的开始，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。因为生产的绝对条件是难以达到的，而且还要受到很多未知因素的制约。
其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在理想化的理论世界里研究，而不去考虑时间中是否可行，无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自实验一番。
铸工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的流逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。顿时觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生处处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经历过更大苦累的人生来说，那简直就是微不足道的。严是严厉了些，可严师出高徒，更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里，更何况我们呢?
随着铸工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经历着人生的美好时光，留下了无尽回味的往昔，学到很多无法在课堂上学到的知识。
金工实习工作日记二
回首锻工实习的“峥嵘岁月”，我学到的东西和感受颇多，可谓苦乐参半。苦的是操作前的担心受怕，恐惧受伤;操作时又手不由心，失误频出，终于体会到了古代军事名言的滋味：“将在外君命有所受有所不受”。而这个“君”指的是心，“将”则是手。乐的是终于可以亲手操作，将自己的理论知识付诸实践了;认识到自己心理素质差，动手能力低，亟待培养与提高。
看着坯料在知道老师娴熟的操作和掌控之下，规规矩矩地变成工件，使我的心里有一点蚂蚁触动般的微痒，很想上手亲自一试。终于轮到自己了，小心翼翼地用钳子夹着坯料放到下砥铁上，手脚却不住地颤抖，头上也不由渗出细密的汗珠。第一锤脚用力过猛，反应太慢，回过神时工件已经面目全非;于是赶紧改变椴打方向可手却不听指挥，差点松掉工件。停下之后将坯料放回火炉，心中却有着“泰山崩于前”的感觉，心理素质太差，动手能力，手脑配合能力太低，成为初尝失败苦果的始作俑者。痛定思痛，注意高度集中，反复试验后终于在同组同学的协作下完成了指定产品，此时已是殚精竭力，心疲身累。
通过两天半的锻工实习，我初步掌握了自由锻的步骤以及安全注意事项，体会到沉重的铁锤并没有想象的那样危险，了解到只有不畏首畏尾才能做好。同时也充分暴露了我的诸多缺点和不足，心理素质太差致使我临阵心虚，手足无措，苦不堪言;在今后的工作和学习中注意培养自己，使之成形稳固的素质。动手能力差，脑手配合不佳，不能把知识付之于实践，形成专业技能。这些感受将对我的今后学习和生活产生很深的影响。
金工实习工作日记三
焊工实习已经圆满结束了，但萦绕在脑海里挥之不去的依然是那一圈明亮的电弧光，那一支沉重的焊钳，那些至今尚未完全领会的老师的谆谆教诲。焊工真正让我明白到理论离开时间的苍白无力以及知识在运用中才能发挥巨大的作用。
“焊工”一个让人听起来很普通的工种，“电焊”一个看起来很简单的技术，但是当真正地走进它们认真学习时，才发现所有的一切都没有想象地简单，我们装满理论的`大脑去指挥一双并不熟练的手真的难以经受住时间的考验，在观看了老师的指导操作之后，踌躇满志变得荡然无存了，所谓“一沙一世界，一花一天堂”，我们懂得实在太少了。
关于电焊，我们从小接触的机会有很多，总是看到工人师傅用焊钳随意地夹起一根焊条，轻轻地在工件上一点，就能让电弧持续的放电，一会儿就把工件焊得结结实实。虽然总有跃跃欲试的心理，但是总以为这并不是很难的事，然而在实习焊工的时侯，我惊讶的发现单就焊钳夹焊条这一项就有很多严格的要求。从夹焊条的部位到控制焊条和工件的角度，从焊条与工件的距离到焊钳的移动速度。需要认真的掌握的内容，诸如此类还有很多。由此我深深感悟到经验和理论在实践面前只能属于第二位的不要总相信你的耳朵和眼睛，而更应该相信自己的双手。只有靠自己的双手才是最可信的，知识固然重要，但它的重要性也要通过实践来验证。
同时焊工不仅锻炼我们的动手能力，它在让我们懂得亲手操作的重要性时，还培养了我们冷静、耐心、处世不惊的性格，在电焊时极易出现焊条粘在工件上的问题，此时决不能强行拔下，否则拗断焊条不说，由此引起的电弧光还会灼伤你的眼睛，这就需要冷静下来，采用老师教过的方法慢慢的操作，有条不絮地执行各个步骤，才能最终解决问题。而这种遇事不慌，冷静处理地面对的工作的态度对我们这些将来走向社会的大学生受益匪浅。
金工实习工作日记四
上午一开始主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题，毕竟安全是第一位的。我们看了一段教学录象，对安全这个问题有了充分的认识。接着我们就开始我们金工实习的第一个工种：车工。在简单的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很详细的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都忘记安装，机器就根本没启动。在老师的帮助下，对各个操作比较熟悉之后，我们开始做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后开始加工，那个槽还是很容易完成，但是打磨圆体的时候就。。。做第一个圆的时候用力总是控制不好，本来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在用心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算容易的做了出来。结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不容易但很有意思。
金工实习工作日记五
由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂，很容易弄杂了。老师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题之后，我们3个人一组进行加工作业：将一个圆柱体加工成表面为17x17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后小心一点，不难但得有耐心。在最后我们那组因为做的比较标准而受到老师表扬。在这天的实习中，我最大的收获就是做事情一定要有耐心，不能操之过急。
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